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高质量的铸铁平板制作过程及具体要求

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高质量的铸铁平板制作过程及具体要求

发布日期:2019-05-13 作者: 点击:

  在生产实际中,由于铸铁平板的生产类型、形状、尺寸和技术要求等不同,往往不是单独在一种设备上加工完成的,而是需要经过工艺过程,即需要根据图纸的的具体要求,选择合适的加工方法,合理安排加工顺序,才能铸造出高质量的铸铁平板。

  一、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

  二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

  三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

  四、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但已普遍使用。

铸铁平板

  五、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。

  六、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺,它决定了铸铁平板的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

  七、清砂与涂漆:平台底面清砂要彻,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

  八、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。

  九、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

  十、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。

  十一、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修。

  十二、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平板的有效面积

  为了保证加工中的铸铁平板质量,要根据加工流程,设定重点环节来监控,这样做的目的是在容易出现加工遐思的时候及时发现,保证铸铁平台的加工完整性以及精度保证。保证铸铁平板的加工精度需要专业的铣刀,定位准确,匀速精铣,这是加工铸铁平板的三个重要环节●!

铸铁平台

  为了能够保证铸铁平板的质量,在加工的时候好注意很多问题。在加工的时候我们应该配合相应的机床进行加工,并且机床调整,刀具选择,和装卡三个方面控制好:

  1、机床调整

  根据铸铁平板的被加工表面与刀具的相对位置,将横梁的高度调到适当的位置。将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。

  因铸铁平板的重量大,行程长,所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短,并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板,在工作行程结束时能使刀具低速切出铸铁平板。

  2、刀具的选择

  平头精刨刀。这种刀具的切削刃较宽且平直,适宜铸铁平板的精刨和半精刨用。

  3、铸铁平板的装夹:铸铁平板的夹紧方法应按平板的外形情况而定。若铸铁平板的两端有台阶或凹槽,则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板,可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。铸铁平板安装在龙门刨床的两立柱之间,使铸铁平板两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等,并用画线盘找正铸铁平板的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时,因为铸铁平板的底面是毛坯面(粗基准),为了便于找正铸铁平板的加工平面与工作台面平行,以及保护工作台面,应在铸铁平板的四个角上放置等高的垫铁,应使平板四个角位于同一平面。


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关键词:铸铁平板

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