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铸铁平板工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局

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铸铁平板工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局

发布日期:2020-11-02 作者:铸铁平板厂家 点击:

  1、铸铁平板铸铁平台)工作表面不应有锈●!⒒邸⑴錾思捌渌跋焓褂玫耐夤廴毕荨

  2、铸铁平板(铸铁平台)工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

  3、在铸铁平板(铸铁平台)的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

  4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

  5、铸铁平板(铸铁平台)应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

  6、铸铁平板(铸铁平台)工作面的硬度应为HB 170-220。

  7、铸铁平板(铸铁平台)工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5μm。

铸铁平板

  8、铸铁平板(铸铁平台)应经过稳定性处理和去磁。

  铸铁平板工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

  拟定工艺路线的一般原则如下:

  1、先加工基准面

  零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

  2、划分加工阶段

  加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

  3、先孔后面

  对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

  4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等),应放在工艺路线最后阶段进行,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。


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关键词:铸铁平板

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