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铸铁平台的制造分铸造、粗加工、精加工三大阶段

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铸铁平台的制造分铸造、粗加工、精加工三大阶段

发布日期:2018-10-04 作者: 点击:

  众所周知,灰口铸铁平台的力学性能主要取决于化学成分、冷却速度、和热处理工艺。化学成分是内因、是根本,又是变数,几乎每炉不一样。因此,对化学成分必须加强检测,认真调整,不宜采用“固定比例生产”。在化学成分中,碳当量尤为重要。特别是使用废钢作为主要炉料生产的灰口铸铁,因为增炭效率难以控制,碳当量波动较大,因而尤其要注意调整碳当量。

铸铁平台

  (1)计算生铁加入量分析含碳量计算生铁的加入量。实际上,就是调整球墨铸铁的碳当量,使生铁和废钢二者形成的熔液碳当量达到球墨铸铁所需要的碳当量。

  生铁加入量=废钢加入量×(球墨铸铁要求含碳量-分析含碳量)/(生铁含碳量-球墨铸铁要求含碳量)

  (2)回炉灰口铸铁加入量计算 回炉球墨铸铁的碳当量基本上是正常的,而且加入量不大。因此,回炉铁加入后,整个炉内铁液的含碳量是合格的。

  回炉球墨铸铁加入量=炉料总量-废钢加入量-生铁加入量

  (3)含硅量估算计算式如下:

  含硅量≈〔(废钢+生铁+回炉球墨铸铁加入量)×含硅量/炉料总量〕×100%≤原铁液允许含硅量

  估算出的含硅量过高时,少加适量回炉球墨铸铁,改用等量比例为9∶1的生铁和废钢补足炉料总量。

  (4)硅铁加入量计算 计算式如下:

  硅铁加入量=〔炉料总量×(球墨铸铁要求含硅量-孕育增硅量-球化增硅量-分析含硅量)〕/硅铁含硅量

  (5)锰和其他合金元素加入量 计算式如下:

  合金铁加入量=炉料总量×(球墨铸铁要求合金含量-分析含量)/合金铁中合金元素含量

  铸铁平台的制造分铸造、粗加工、精加工三大阶段,整个过程进行二次回火处理,第一次在铸造完毕后进行,第二次在铸件粗加工完毕后进行,回火处理执行GB/ T 9439-2010标准(采用振动时效方案亦可)。

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